Jak eliminovat největšího vraha v procesu tisku ---- statický
Elektrostatický jev se projevuje hlavně na povrchu předmětu a tisk se provádí na povrchu objektu. Během tiskového procesu jsou téměř všechny předměty zapojené do tiskového procesu elektrostaticky nabity v důsledku častého nárazu a tření mezi různými látkami.
1. Elektrostatické nebezpečí
1) Ovlivněte kvalitu tisku produktu
Pokud je povrch substrátu elektrostaticky nabit, budou adsorbovat papírový prach nebo prach, nečistoty atd. Plovoucí ve vzduchu, čímž se ovlivní přenos inkoustu, a na tištěném produktu se objeví "květy, tečky", což má za následek zhoršení kvality tištěného výrobku. Pokud je inkoust během pohybu elektrostaticky nabitý a vybitý, může se na výtisku objevit jako "elektrostatické inkoustové skvrny". Zdá se, že inkoust má špatnou tekutost a nerovnoměrné zatížení inkoustem, což je často případ vrstveného tisku. Při tisku v terénu, je-li nabitý inkoust vybit na okraji linky na tištěném produktu, je snadné se na okraji čáry objevit "inkoustový vous".
2) Ovlivnění bezpečnosti výroby
Při tisku dochází k vysokorychlostnímu tření s vysokou statickou elektřinou. Když se do určité míry hromadí statická elektřina, je snadné způsobit výboj vzduchu, což může mít za následek úraz elektrickým proudem nebo požár. Při velmi vysokém napětí může nabitý inkoust způsobit inkoust, rozpouštědlo zapálit nebo zasáhnout elektrickým proudem pracovníka inkoustem, což přímo ohrožuje osobní bezpečnost obsluhy.
2. Mechanismus elektrostatické generace
Hlavní příčinou statické elektřiny je přítomnost tření. Když jsou dva materiály v kontaktu a rychle se oddělují, jeden z materiálů, které mají silnou schopnost adsorbovat elektrony, přenáší elektrony na povrch a povrch materiálu, ze kterého je elektron získáván, vykazuje záporný náboj, zatímco povrch druhého povrchu je elektronový. materiál je ztracen v důsledku ztráty elektronů. kladný náboj. Hlavní faktory pro generování statické elektřiny jsou následující.
1) Materiálové vlastnosti
Včetně chemického složení materiálu, vnitřní struktury materiálu, charakteristik napětí, tvaru materiálu a vodivosti. Pokud je materiál vodičem, náboj se může volně pohybovat na svém povrchu a náboj má tendenci být rovnoměrně rozložen po celém svém povrchu, místo aby zůstal v místním místě, kde je náboj generován. Tento náboj může produkovat pouze nižší napětí a jakákoliv část vodivého materiálu, která přichází do styku se zemí, může okamžitě přenést náboj na materiál na zem. Izolační materiál se liší od materiálu vodiče. Pro tiskové materiály, jako je papír a plastová fólie, statická elektřina vytváří vysoké napětí a nemůže být odstraněna uzemněním.
2) Okolní podmínky
Včetně složení plynu kontaktního materiálu, tlaku, teploty, vlhkosti a podobně.
3) Mechanické působení
Zahrnuje typ, čas, plochu a separační rychlost obou materiálů, povahu síly a tak dále. Obecně platí, že čím těsnější kontakt mezi oběma materiály nebo rychlejší separace, tím větší je generovaný statický náboj.
3. Metody a opatření pro statickou eliminaci během tisku
1) Metoda chemické eliminace
Metoda chemické eliminace obecně aplikuje antistatické činidlo na povrch tiskového materiálu, aby se tiskový materiál vodil. Použití metody chemické eliminace má velká omezení. Pokud je papír během výroby papíru přidán s chemickými složkami, může mít nepříznivý vliv na kvalitu papíru, jako je snížení pevnosti, přilnavosti, těsnosti a napětí papíru. Chemická eliminace se proto obecně nepoužívá. zákon.
2) Metoda fyzikální eliminace
Metoda fyzikální eliminace je metoda pro eliminaci statické elektřiny využitím inherentních charakteristik statické elektřiny bez změny vlastností materiálu a je metodou statické eliminace obecně používanou v průmyslové výrobě.
4. Úvod a výběrový princip zařízení pro statickou eliminaci
Mezi statické eliminátory běžně používané v tiskových provozech patří indukční, vysokonapěťové koronové výboje, radioizotopy a statické eliminátory iontového proudu. Mezi nimi jsou první dva široce používány díky jejich výhodám nízké ceny, pohodlné instalace a bez atomového záření a jsou analyzovány následovně.
1) Indukční statický eliminátor
Indukční statický eliminátor je indukční statický eliminační kartáč. Její pracovní princip je: když je špička spotřebiče blízko nabitého tělesa, může navodit opačnou polaritu elektrostatické polarity na nabitém tělese a vytvořit silný u špičky. Poté, co elektrické pole ionizuje vzduch, vznikající kladné a záporné ionty se pohybují na špičku nabitého tělesa a spotřebiče odděleně působením elektrického pole, čímž neutralizují statickou elektřinu.
2) Statický eliminátor vysokého napětí
Vysokonapěťové výboje mohou být rozděleny na elektronický typ a vysokonapěťový transformátor podle různých konstrukcí a mohou být rozděleny na unipolární a bipolární podle rozdílu polarity výboje. V procesu tisku může být pro eliminaci statické elektřiny použita kombinace indukčního a vysokonapěťového výboje.
Kromě toho musí být v oblastech s nebezpečím výbuchu při použití vysokonapěťového koronového výboje a statických eliminátorů s iontovým tokem zvoleny statické eliminátory v prostředí s nebezpečím výbuchu v závislosti na úrovni nebezpečné oblasti, střední úrovni a skupině; indukční a vysokonapěťová korona Délka výbojové elektrody výbojového statického eliminátoru by měla být větší než šířka nabitého tělesa o 10-15 cm; typ a počet iontových trysek statického eliminátoru iontového proudu by měl být určen podle instalační vzdálenosti a šířky nabitého tělesa; statický eliminátor by měl být založen na elektrostatickém potenciálu objektu. požadavky na statickou eliminaci, provozní vlastnosti, úroveň nebezpečí výbuchu, úroveň média a výběr skupiny; statická eliminátorová montážní poloha: jednoduchá obsluha, eliminace statické elektřiny, blízko k rozpouštědlu, vyhněte se kovovým předmětům.
5. Statická zkouška
Účelem elektrostatického testování v balírnách a tiskařských provozech je analýza stupně poškození, studium preventivních opatření a stanovení efektu statické eliminace. Musí být jmenován zvláštní personál, který bude provádět pravidelnou detekci statické elektřiny na antistatických botách, vodivých botách a antistatických kombinézách a výsledky testů budou archivovány a oznámeny příslušným oddělením na vyšších úrovních. Mezi položky pro detekci statické elektřiny patří:
1 Objekt s predikcí statického výkonu. Měření povrchového odporu objektu se měří měřičem s vysokým odporem nebo měřičem s velmi vysokým odporem a rozsah je s výhodou 10-1 OKQ.
2 Ve skutečném výrobním procesu je nabité těleso detekováno statickou elektřinou. Stanovení teploty vzduchu a relativní vlhkosti v okolním prostoru; měření provozní rychlosti nabitého tělesa; stanovení koncentrace hořlavého plynu; stanovení hodnoty odporu vodivé země k zemi. Mezi nimi je Derrick ACL-350 nejmenším bezkontaktním digitálním elektrostatickým měřičem na světě, který dokáže měřit elektrostatické napětí a elektrostatickou polaritu povrchu objektu. Hodinky se snadno ovládají, tlačítko pro měření a tlačítko set pro širokou škálu aplikací.
3 bezpečnostní opatření používají zkoušku efektu. Rozsah měřicího přístroje elektrostatického potenciálu je s výhodou 0 až 10 kV a přesnost je 5,0. Bod detekce musí být vybrán za elektrostatickým bezpečnostním zařízením.
6. Opatření k zabránění vzniku statických nebezpečí
Opatření k zabránění nebezpečí statické elektřiny v balírnách a tiskařských dílnách se doporučuje z následujících hledisek: Veškeré antistatické bezpečnostní postupy, zařízení a místa musí přijmout odpovídající antistatická bezpečnostní opatření; v oblastech, kde se může v okolí vyskytovat výbušná atmosféra, musí být zvýšena ventilace. Koncentrace izolátoru by měla být kontrolována pod mezí výbušnosti; po provedení elektrostatických bezpečnostních opatření by měl být elektrostatický potenciál izolátoru řízen pod 10kV, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem způsobeným elektrostatickým izolátorem operátorovi; druhá nehoda může být způsobena zásahem statické elektřiny. Příležitostně, kromě elektrostatického potenciálu izolátoru by mělo být řízeno pod 10kV, měla by být přijata odpovídající bezpečnostní opatření pro zařízení; v oblastech, kde hrozí nebezpečí výbuchu a požáru, musí obsluha nosit antistatické boty nebo vodivé boty, antistatické kombinézy; Vedení vodivé podlahy by měl být vodivý zemní odpor vůči zemi menší než 100 a musí být často testován, aby byla zachována jeho elektrická vodivost.
Stručně řečeno, autor obalového a tiskařského průmyslu by měl věnovat dostatečnou pozornost statické elektřině vytvořené ve výrobním procesu, aby byla zajištěna bezpečná výroba.