Produkce SMT vyžaduje produkty ESD
Co je SMT
SMT je technologie povrchové montáže (Surface Mounted Technology) (zkratka Surface Mounted Technology), která je v současné době nejoblíbenější technologií a procesem v elektronickém montážním průmyslu.
Jaké jsou vlastnosti SMT
Vysoká hustota montáže, malé rozměry a nízká hmotnost elektronických výrobků. Objem a hmotnost čipových komponent je jen asi 1/10 v porovnání s tradičními zásuvnými komponentami. Obecně se po přijetí SMT sníží objem elektronických výrobků o 40% ~ 60% a hmotnost se sníží o 60% ~ 80%.
Vysoká spolehlivost a silná antivibrační schopnost. Míra vad pájených spojů je nízká.
Dobré vysokofrekvenční charakteristiky. Snižte elektromagnetické a vysokofrekvenční rušení.
Je snadné realizovat automatizaci a zlepšit efektivitu výroby. Snižte náklady o 30% ~ 50%. Ušetřete materiály, energii, vybavení, pracovní sílu, čas atd.
Proč používat elektronické výrobky SMT k miniaturizaci? Dříve perforované zásuvné komponenty již nelze zmenšit
Elektronické výrobky mají úplnější funkce a použité integrované obvody (IC) neobsahují žádné perforované komponenty, zejména vysoce integrované integrované obvody ve velkém měřítku, takže je nutné použít komponenty pro povrchovou montáž
Hromadná výroba produktů a automatizace výroby. Továrna musí vyrábět vysoce kvalitní výrobky s nízkými náklady a vysokým výkonem, aby uspokojila potřeby zákazníků a posílila konkurenceschopnost trhu.
Vývoj elektronických součástek, vývoj integrovaných obvodů (IC), diverzifikovaná aplikace polovodičových materiálů
Elektronická technologie ** je nezbytná, honí se za mezinárodním trendem
Základní komponenty procesu SMT: tisk (nebo výdej) -> umístění -> (vytvrzování) -> přetavovací pájení -> čištění -> inspekce -> opravit
Tisk: Jeho funkcí je tisk pájecí pasty nebo lepidla na plošky plošných spojů pro přípravu pájení součástek. Použitým zařízením je tiskový stroj (tiskový stroj na pájecí pastu), který je umístěn na * přední straně výrobní linky SMT.
Výdej: Protože většina desek plošných spojů, které se nyní používají, jsou oboustranné záplaty, aby se zabránilo vypadnutí součástí na vstupní ploše v důsledku přetavení pájecí pasty během druhého návratu do pece, je na vstupní plocha, na kterou lepidlo padá na Ve pevné poloze desky plošných spojů je její hlavní funkcí fixace komponentů na desce plošných spojů. Použitým zařízením je dávkovač lepidla umístěný na předním konci výrobní linky SMT nebo za testovacím zařízením. Někdy proto, že zákazníci požadují, aby bylo třeba lepit i výstupní povrch, mnoho malých továren nyní lepicí stroj nepoužívá, pokud jsou komponenty vstupního povrchu velké, používá se ruční dávkování.
Montáž: Jeho úlohou je přesně namontovat komponenty pro povrchovou montáž do pevné polohy na desce plošných spojů. Použitým zařízením je umisťovací stroj umístěný za tiskovým strojem ve výrobní lince SMT.
Vytvrzování: Jeho funkcí je roztavit lepidlo na náplast tak, aby komponenty pro povrchovou montáž a deska s plošnými spoji byly pevně spojeny dohromady. Použitým zařízením je vytvrzovací pec umístěná za zaváděcím strojem ve výrobní lince SMT.
Reflow pájení: Jeho funkcí je roztavit pájecí pastu tak, aby komponenty pro povrchovou montáž a deska PCB byly pevně spojeny dohromady. Použitým zařízením je přetavovací pec umístěná za zaváděcím strojem ve výrobní lince SMT.
Čištění: Jeho funkcí je odstraňovat zbytky pájky, jako jsou tavidla, která jsou škodlivá pro lidské tělo, na sestavené desce plošných spojů. Použitým zařízením je pračka a umístění nemusí být pevné, může být online nebo offline.
Kontrola: Jeho funkcí je kontrolovat kvalitu svařování a kvalitu montáže sestavené desky plošných spojů. Použité vybavení zahrnuje zvětšovací sklo, mikroskop, online tester (ICT), tester létajících sond, automatická optická kontrola (AOI), kontrolní systém X-RAY, funkční tester atd. Místo lze konfigurovat na vhodném místě na výrobní lince podle potřeb inspekce.
Přepracovat: Jeho funkcí je přepracovat desky s plošnými spoji, u nichž byla zjištěna vada. Používané nástroje jsou páječka, přepracovávací stanice atd. Konfigurováno v jakékoli poloze na výrobní lince.