Výzkum a analýza speciálních vodivých vláken pro antistatické oděvy
Důvodem, proč antistatický oděv může mít funkci elektrostatické ochrany, je hlavně použití speciálních tkanin s vodivými vlákny. Tato textilie se nazývá antistatická textilie, běžně známá jako vodivé hedvábí.
Vodivé vlákno je klíčovou surovinou v antistatických látkách, jeho výkonnost je dobrá nebo špatná, na jedné straně určuje antistatický výkon textilie, na druhé straně také souvisí s množstvím textilního prachu. Vývoj vodivých vláken zatím prošel třemi fázemi:
První fáze je fáze kovových vláken. Kovové vlákno má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou odolnost a chemickou odolnost proti korozi. Ale u textilu mají kovová vlákna nízkou soudržnost, špatný textilní výkon, špatné zbarvení hotových výrobků a špatný pocit z ruky. Jsou proto vhodné pouze pro tkaní do tkanin T / C a používají se pro práci v hořlavých a výbušných průmyslových odvětvích, jako jsou ropná pole a chemické závody.
Druhou fází je povrchově karbonizované organické vodivé vlákno, jehož reprezentativním produktem je společnost BASF společnosti Resista. Vodivý uhlíkový prášek se přidává na povrch vytvořeného nylonu povrchovým karburováním. Jeho charakteristikou je, že povrchový odpor je relativně nízký. Jediný vodivý uhlíkový prášek je snadno ovlivněn třením a praním a padá z nylonového povrchu, čímž se vodivost tkaniny postupně snižuje. Vodivý uhlíkový prášek, který padá, není současně jen prachem v čisté místnosti, ale může také poškodit elektronické výrobky.
Třetí etapou jsou kompozitní spřádané organické vodivé vlákna (druhá generace organických vodivých vláken), jejím reprezentativním produktem je společnost Belltron z Japonska Bell Textile Company, zejména série 9R a BR nově vyvinutá společností Bell Textile Company. Organické vodivé vlákno s kompozitním zvlákňovacím typem je plně smícháno s vodivým uhlíkovým práškem a roztaveným matricovým materiálem a poté je kombinováno s matricovým materiálem na vlákna pomocí speciální zvlákňovací trysky za vzniku dvousložkového vodivého vlákna. Jeho vlastnosti produktu spočívají v tom, že nezpůsobí pokles uhlíkových částic v důsledku tření a praní a má dobré vlastnosti, jako je odolnost proti praní, ohybová odolnost a odolnost proti opotřebení.
V současné době je většina domácích antistatických tkanin vybrána z materiálu Resistat společnosti BASF, ale v čistém prostředí nad třídou 10000 nejsou karburizovaná vlákna použitelná a lze použít pouze kompozitní spřádací vodivá vlákna. Pokud se jedná o kompozitní spřádací vodivé vlákno, porovnejte jeho organizační strukturu, uhlíkové a matricové materiály jsou roztaveny a zcela potaženy vodivými vlákny vnější vrstvy (jako je Kanebo Belltron 9R1, BR1), protože má největší vodivý povrch Oblast, Má nejlepší vodivost a měla by být první volbou pro antistatické látky. Kromě toho počet otvorů (počet D) vodivých vláken a paralelní zpracování vodivých vláken mají také velký vliv na výkon vodivých vláken. U vodivých vláken stejné struktury platí, že čím více otvorů, tím větší je vodivá plocha povrchu a tím je vodivost silnější. Stejné vodivé vlákno je složeno (paralelní vodič) na různých zařízeních a účinek je odlišný. Při velkém zvětšení vidíme, že některé antistatické ultračisté textilie mají vodivé dráty plovoucí na povrchu textilie, což je způsobeno nerovnoměrnou kontrolou napětí, když jsou vodivé dráty smíchány. Vodivý drát plovoucí na povrchu lze snadno odříznout a poté odpadne z tkaniny, což ovlivňuje vodivý výkon a ničí čistotu. Proto pokud je to možné, zvolte původní vodivé vlákno.